錫線(xiàn)炸錫原因及解決方法
2019-10-19 10:01:09??????點(diǎn)擊：
眾所周知，錫線(xiàn)的使用效果是很重要的，員工的使用體驗是很重要的，安全問(wèn)題大家也比
較關(guān)注，今天，我們就來(lái)聊一下錫線(xiàn)炸錫原因和解決方法。
炸錫的原因主要是助焊劑的粘度太低，不足以抑制溶劑的揮發(fā)速度。沾在PCB上的助焊劑中
的溶劑揮發(fā)，使板面降溫，與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板面，與高溫焊錫接錫線(xiàn)觸
時(shí)，水分被急劇蒸發(fā)擴散，如果板浸錫時(shí)沒(méi)有適當的角度，蒸氣無(wú)擴散通道，就急劇推動(dòng)焊錫，
形成炸錫。如果再加上工作環(huán)境濕度比較大，炸錫的形成幾率會(huì )大很多。當錫線(xiàn)在使用過(guò)程中因
工藝拉斷后，若操作人員沒(méi)有及時(shí)將接頭挑出剪掉，此時(shí)接頭留在錫線(xiàn)中。這時(shí)含有接頭的錫線(xiàn)
在使用中遇高溫的烙鐵焊接時(shí)，接頭里面可能含有的水汽或空氣會(huì )迅速膨脹，氣體沖破包裹著(zhù)的
液錫，產(chǎn)生“炸錫”。
解決方法：1.可以選擇大功率的烙鐵,調到合適的溫度.針對不同的錫線(xiàn)可以調整到相應的烙鐵溫度
2.使用破錫器對錫絲進(jìn)行加工.
3.使用防飛濺的錫線(xiàn)（我們華金就有這種錫線(xiàn)哦）
焊錫廠(chǎng)家的相關(guān)工藝也是會(huì )影響到使用效果的，工藝不行，還是會(huì )出現炸錫問(wèn)題的，希望今天分享的
內容可以幫到大家，找好焊錫，就找華金！
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